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模具的熱表處理工（gōng）藝：

熱（rè）處理（lǐ）是鍛件模具製（zhì）造過程中不可缺（quē）少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求（qiú）,有針對性的製定熱處理（lǐ）工藝（yì），使模具強度（硬度（dù））與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力（lì）與變形（xíng），可以提高模具壽命及（jí）其穩定性。

釆用新的熱（rè）處理工藝可（kě）以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏（shì）體，可以提高韌（rèn）性，減少模具變形（xíng）和 淬（cuì）火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱（rè）處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用（yòng）不但顯著，而且成（chéng）本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模（mó）具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛（qián）力的模具模膛強化的 表（biǎo）麵處理工藝（yì）方（fāng）法有表麵形變（噴（pēn）丸、擠壓和滾壓（yā）等）強化、表（biǎo）麵相變強化（huà）、表麵擴滲強（qiáng）化（huà）和離子 注入強化等表麵（miàn）改性技術、物理氣相沉積和化學氣（qì）相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和（hé） 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成（chéng）型方法：

大型活塞杆（gǎn）鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件（jiàn）,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭（lán），兩端為台階，截麵尺（chǐ）寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載（zǎi）荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精（jīng）煉→鍛造（zào）→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火（huǒ）→取樣並標識→試驗→超（chāo）聲檢測→終（zhōng）加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采（cǎi）用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材（cái）料，但因技術要（yào）求較高，應在化學成分驗收範圍內調（diào）整冶煉內控化學成分，配料時配（pèi）好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士（shì）鐵、混帶泥沙等，並配（pèi）入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆（jiāo）注時確保鎮靜（jìng）時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足（zú）量的保溫（wēn）覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴（yán）格按工藝要求時間（jiān）脫模紅送，以保（bǎo）證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台（tái）的台階軸，但因截麵變（biàn）化較大，且長（zhǎng）度較短，如采用（yòng）傳（chuán）統鐓粗拔長的成（chéng）型方法，不僅鍛造成型（xíng）困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此（cǐ）鍛造時選用首先鐓粗、拔（bá）長下料，再用漏盤（pán）局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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鍛件的冷（lěng）卻方法

根據（jù）鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三（sān）種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度（dù）較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在（zài）空氣中冷卻

鍛件鍛後（hòu）單個或成堆直接放在車間地麵上（shàng）冷卻，但不（bú）能放在潮濕（shī）地（dì）或金屬板上，也不要放在有過（guò）堂風的（de）地（dì）方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱（xiāng））內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉（bì）冷卻（què），或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般（bān）鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於（yú）80mm，鍛（duàn）件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料（liào）及保溫介（jiè）質來進行調（diào）節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直（zhí）接裝入爐（lú）中按（àn）一（yī）定的冷卻規範緩慢冷卻。由於（yú）爐冷可通過控製爐溫準確實現（xiàn）規定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一（yī）般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的（de）冷卻（què）規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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